Ein gutes und einfaches Beispiel, um zu verstehen, was der Installateur oder das Wartungspersonal zu tun hat, ist die Verbindung von Rohrabschnitten.
Die Verbindung von grossen Rohren kann durch Löten oder Montage mit einem Flansch erfolgen. Wenn die Rohre gefährliche Gase oder Flüssigkeiten enthalten, muss diese Verbindung gesichert werden. Anwendungen wie Masten für Windmühlen oder Pfeiler für Kabelbahnen müssen ebenfalls kontrolliert und überwacht werden, da die Verbindung stark, dauerhaft und sicher sein muss.
Einer der wichtigsten Schlüsselpunkte bei der Verbindung zweier Rohre mit einem Flansch ist die auf die Bolzen ausgeübte Spannung. Diese Werte werden von den Ingenieuren im Einzelfall festgelegt. Die Spannung bestimmt die Abdichtung oder die Festigkeit der Verbindung. Eine zu hohe Spannung auf den Bolzen führt zu einem Bruchrisiko, eine zu geringe Spannung zu einer schwachen Verbindung. Bei jedem Projekt wird also die Vorspannung der Schrauben vom Konstrukteur klar definiert und muss vom Installateur strikt eingehalten werden.
Um auch eine gleichmässige Verteilung des Kraftaufwandes um die Verbindung herum zu erreichen, müssen diese Schrauben in Sequenzen mit gegenüberliegenden Schrauben am Umfang angezogen werden.
Das Anbringen eines Flansches zur Verbindung zweier Rohre kann auf zwei verschiedene Arten erfolgen: Anziehen oder Spannen.
Nachfolgend sind einige Beschreibungen zu beiden Verfahren:
SPANNEN
Eine Maschine zieht am Gewindestangenteil des Bolzens, und wenn eine bestimmte Kraft erreicht ist, kann die Mutter des Bolzens von Hand montiert werden. Danach lässt die Maschine die Kraft los und der Bolzen wird mit der richtigen Spannung sicher platziert.
ANZIEHEN
In diesem Fall zieht eine drehmomentgesteuerte Maschine die Mutter der Schraube direkt an, bis der gewünschte Wert erreicht ist.
Das Anziehen kann auch von Hand erfolgen, und in diesem Fall weiss der Monteur, wie viele Umdrehungen erreicht werden müssen, um das gewünschte Drehmoment zu erreichen. Gewöhnlich wird mit einem Stift oder einer Kreide eine Markierung auf dem Bolzen angebracht, und zum Drehen wird der Schlag- oder Hebelschlüssel verwendet.
In einigen Fällen ist diese Handbetätigung die einzige Möglichkeit, die Arbeit zu erledigen, insbesondere bei Arbeiten in der Höhe oder an schwierigen oder engen Stellen.
Der SAFEWRENCH hilft dem Maschinenbauer dank seiner effizienten und sicheren Positionierung auf der Mutter. Sie können ihn als Gegenschlüssel verwenden, um zu vermeiden, dass sich die andere Seite des Bolzens beim hydraulischen Anziehen dreht.
Der SAFEWRENCH kann auch selbst als eine Spannvorrichtung betrachtet werden. Da er auf der Mutter verbleibt, kann er auch bei Überkopfarbeiten verwendet werden und bietet eine grossartige Möglichkeit, Schrauben auf sichere Weise von Hand anzuziehen.
Nun, die eigentliche Frage für Fachleute lautet: Wann sollte ich die eine oder die andere Lösung verwenden?
Ist Vorspannen besser als Anziehen, wenn es um Verschraubungslösungen geht? Es kommt vor, dass der Hersteller oder Konstrukteur Ihnen vorschreibt, was Sie verwenden sollen. In diesem Fall haben Sie keine Wahl und müssen die Anweisungen befolgen.
Aber wenn Sie die Wahl haben und nach der besten Lösung suchen, müssen Sie eine Entscheidung treffen.
Der SAFEWRENCH kann auch selbst als Spannvorrichtung betrachtet werden. Da er auf der Mutter bleibt, kann er auch bei Überkopfarbeiten verwendet werden und ist eine grossartige Möglichkeit, Schrauben auf sichere Weise von Hand anzuziehen.
Jede Lösung hat Vor- und Nachteile, aber lassen Sie uns einen Blick auf die grossen Prinzipien werfen.
SPANNEN
Diese Verschraubungslösung scheint präziser zu sein. Viele Schrauben werden mit perfektem Kraftaufwand gleichzeitig angezogen, und nichts scheint wirklich unter der Reibung zu leiden. Es ist wahrscheinlich die "natürlichste" Art, Schrauben unter Spannung zu setzen. In diesem Fall ist kein Gegenschlüssel erforderlich, und selbst wenn der Zugang auf einer Seite des Flansches eingeschränkt ist, können Sie die Arbeit immer noch erledigen.
Es ist ein gutes und zuverlässiges System, besonders wenn es sich um grosse Schrauben oder Bolzen handelt. Die Festigkeit ist sehr genau und die Steuerung ist recht einfach.
Das Vorspannen ist aber ziemlich teuer und es dauert vielleicht länger, es zu platzieren, als bei anderen Systemen.
DREHEN
Hier wird der Bolzen durch einfaches Drehen der Mutter gedehnt. Nicht nur die Spannung erhöht die Festigkeit, die das Gerät erreichen muss, um weiter zu gehen, sondern auch die Reibung an der Oberfläche des zu spannenden Bauteils. Viele Faktoren vermischen sich, um das richtige Drehmoment zu erreichen.
Dieses System ist einfacher in der Anwendung und kostengünstiger. Es kann auch zur Demontage verwendet werden, so dass es vielseitiger einsetzbar ist. Es ist aber sicherlich weniger genau als Vorspannwerkzeuge, aber besser für kleine Schrauben geeignet.
Anstatt das Drehmoment zu messen, können Sie auch den Winkel zwischen dem Bolzen und der Mutter zählen und überwachen, um den gewünschten Wert zu erreichen.
Beim Anziehvorgang benötigen Sie einen Gegenschlüssel, der unter Druck gelöst werden kann.
SCHLAGEN
Mit seinen Fähigkeiten eignet sich der SAFEWRENCH ideal als Gegenschlüssel oder als Drehmomentvorrichtung. Nach dem Prozess kann der SAFEWRENCH durch einen Hub entlastet und von der anderen Seite des Bolzens entfernt werden.
Da er sich selbst auf der Mutter sichert, kann er zur Montage auch bei Überkopfmontage leicht mit zwei Händen auf den Hammer geschlagen werden. SAFEWRENCH ist ein patentiertes Werkzeug, das mit zwei Sicherungsringen ausgestattet ist, die es ermöglichen, sich selbst fest und sicher auf Bolzen zu halten.
Es ist so einfach zu benutzen wie ein normaler Schlagschrauber und erfordert keine zusätzlichen Vorrichtungen zur Sicherung der Arbeitsplätze des Maschinenbauers wie Griffe, Magnete oder Federn.
Der SAFEWRENCH ist sowohl aus Stahl als auch aus funkenfreiem Material erhältlich.
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