Cuando he visitado clientes y en particular a los que ofrecen soluciones de empernado, siempre me interesó las características técnicas para apretar tantos pernos tan grandes al mismo tiempo.
Un claro ejemplo para entender lo que el personal de mantenimiento o el instalador tiene que lograr es la conexión de secciones de tuberías.
La conexión de grandes tuberías puede hacerse mediante la soldadura o montaje de brida. Cuando las tuberías contienen gases o fluidos peligrosos, esta conexión debe ser bien asegurada. Aplicaciones como postes de las turbinas eólicas, pilares para carros de cables también tiene que ser controlado y monitoreado ya que esta conexión tiene que ser fuerte, duradera y segura.
Uno de los principales puntos clave en la conexión de dos tuberías con una brida es la tensión aplicada a los pernos. Los ingenieros están determinando estos valores según cada caso. La tensión definirá el sellado o la fuerza de la conexión. Demasiada tensión en el perno creará un riesgo de rotura, y poca tensión hará una conexión débil.
Por lo tanto, en cada proyecto, la tensión de los pernos está claramente definida por el diseñador y el instalador y tiene que llevar un control muy estricto.
Con el fin de obtener también una distribución suave del esfuerzo alrededor de la conexión, estos pernos tienen que ser apretados en secuencias con los opuestos alrededor de la circunferencia.
La colocación de una brida para conectar dos tuberías puede hacerse de dos maneras diferentes: apretando o tensando.
Aquí hay una descripción de cada uno de estos procesos:
Tensor:
Una máquina tira de la parte de la barra roscada del perno y cuando esta alcanza la fuerza deseada, la tuerca del perno puede ser ensamblada a mano. Una vez hecho esto, la máquina libera la fuerza y el perno se coloca de forma segura con la tensión adecuada.
Torsión:
En este caso una máquina de torsión controlada aprieta la tuerca del perno directamente hasta que se alcanza el valor deseado.
El trabajo de apriete también puede hacerse a mano, en cuyo caso el instalador sabe cuántas vueltas deben darse para lograr la torsión deseada. Normalmente se hace una marca con un bolígrafo o una tiza en el perno, y se utiliza la llave de golpe para girar la tuerca.
En algunos casos, esta operación manual es la única forma de hacer el trabajo, especialmente cuando se trabaja en altura o en lugares difíciles o estrechos.
La llave de golpe SAFEWRENCH® de AMPCO SAFETY TOOLS® es de muchísima ayuda para los ingenieros mecánicos gracias a su posicionamiento eficiente y seguro en la tuerca. Pueden utilizarla como una llave de sujeción, para evitar que el otro lado del perno gire al utilizar el apriete hidráulico.
La llave de seguridad SAFEWRENCH® también puede ser considerada en si como un dispositivo de sujeción. Ya que ésta se fija sola en la tuerca permitiendo utilizarla en una posición invertida a la altura de la cabeza o más, lo que la convierte en un excelente medio para apretar los pernos de manera segura.
Ahora la verdadera pregunta para los profesionales es: ¿cuándo usar cada uno de los procesos?
Cuando se trata de soluciones de atornillado ¿Cuándo es mejor utilizar el proceso de tensado y el de torsión? A veces el fabricante o el creador puede indicarte cual es el más adecuado, en este caso no tienes opción y tendrás que seguir las instrucciones.
Pero cuando tienes la opción de elegir y estás buscando la mejor solución, debes de tomar la decisión.
Todas las soluciones tienen pros y contras, pero a continuación analizaremos las principales ventajas.
Ventajas del apriete por Tensión:
Esta solución de empernado parece ser la más precisa. Muchos pernos se apretarán al mismo tiempo con la fuerza adecuada sin sufrir realmente de una fricción indeseada. Esta es probablemente la forma más "natural" de poner los pernos por tensión. En este caso, no se necesita una llave de sujeción y aunque el acceso se limite únicamente a un lado de la brida, todavía puedes realizar el trabajo. Es un sistema bueno y fiable, especialmente cuando se trata de grandes pernos o tornillos. La fuerza es muy precisa y el control es bastante fácil.
El tensado es también bastante caro y tal vez más largo de colocar que otros sistemas.
Ventajas del apriete por Torsión:
tiene que alcanzar al apretar, sino que también hay que considerar la fricción de la tuerca en la superficie del componente a apretar. Hay muchos factores que intervienen en el logro del apriete correcto.
Este sistema es más simple de usar y menos costoso. También se puede utilizar para desmontar, por lo que es más versátil. Seguramente menos preciso que los tensores, pero más adaptado a los pequeños tornillos.
En lugar de medir el apriete por torsión, también puede controlar el ángulo entre el perno y la tuerca para alcanzar el valor deseado al apretarlo.
En el proceso de torsión, se necesita una llave inglesa que pueda ser liberada bajo presión.
La llave de golpe SAFEWRENCH® es un dispositivo ideal como llave de sujeción o como un dispositivo de torsión. Después del proceso de apriete, la llave de seguridad SAFEWRENCH® puede ser ligeramente golpeada para liberar la presión y retirarla del otro lado del perno.
Para el ensamblaje, al estar unida a la tuerca, es fácil golpear con ambas manos en el martillo, incluso si se utiliza en una posición invertida y a la altura de la cabeza o más. La llave de golpe SAFEWRENCH es una herramienta patentada equipada con 2 anillos de retención para sujetar de forma segura y firme a los pernos.
Es tan fácil de usar como una llave de golpe convencional la diferencia es que ésta no requiere de dispositivos adicionales para asegurar los trabajos de ingeniería mecánica como asas, imanes o resortes.
La llave de golpe SAFEWRENCH® está disponible en acero y en materiales antichispa.
Descarga gratis nuestro libro blanco « La última guía para el uso apropiado de las herramientas de seguridad ».
