Tratar de encontrar un punto intermedio entre calidad y costo, manteniendo al mismo tiempo el más alto nivel de seguridad, puede parecer a veces una tarea imposible. La buena noticia es que con AMPCO SAFETY TOOLS® se pueden conseguir ambas cosas, calidad y rentabilidad.
El ingrediente secreto para lograr el más alto nivel de seguridad en la zona de trabajo y al mismo tiempo maximizar la eficiencia de costes está en el material de la herramienta. Aprenda por qué las herramientas de AMPCO SAFETY TOOLS® están hechas de un material especial y cómo esto afecta a los costes a largo plazo.
¿POR QUÉ LAS HERRAMIENTAS DE SEGURIDAD ESTÁN HECHAS DE MATERIAL ESPECIAL?
Las herramientas tienen que estar adaptadas al entorno en el que se utilizan y, por lo tanto, necesitan propiedades especiales para garantizar la seguridad de los trabajadores y del entorno, especialmente cuando hay gases y vapores altamente inflamables. Ejemplos de este tipo de entornos de trabajo son las industrias químicas, petroleras o de gas, así como el mantenimiento de aeronaves. Una sola chispa bastaría para encender dichos gases y una gran explosión como consecuencia, dejando a los en el menor de los casos a trabajadores heridos, y la infraestructura gravemente dañada.
Por esta razón, es de suma importancia que las herramientas utilizadas en tales entornos no emitan nunca chispas, pase lo que pase. Para ello, el material tiene que ser lo suficientemente blando como para que, si se extraen piezas de la herramienta durante el trabajo, no estén lo suficientemente calientes como para encender los gases o vapores potencialmente presentes. Además, para evitar que una herramienta cause perturbaciones magnéticas en dispositivos electrónicos sensibles, las herramientas de seguridad contienen una cantidad limitada de hierro.
Otra propiedad esencial del material utilizado en una herramienta de seguridad es que todavía es lo suficientemente duro y por lo tanto permite que la herramienta tenga un alto rendimiento y resistencia a la tensión para no romperse fácilmente y causar lesiones de esa manera. Un lado positivo adicional es que la herramienta se puede fabricar en dimensiones optimizadas y así se puede ahorrar el peso del componente.
¿QUÉ MATERIAL UTILIZA AMPCO SAFETY TOOLS® EN LA FABRICACIÓN DE HERRAMIENTAS DE SEGURIDAD?
Las herramientas de AMPCO SAFETY TOOLS® están hechas de bronce de aluminio y aleaciones especiales de cobre que exceden el rendimiento del material usado en las herramientas estándar. Esos materiales son tanto anti chispas, como no magnéticas y ni corrosivas. Para producir estas aleaciones, AMPCO SAFETY TOOLS® utiliza una tecnología patentada llamada MICROCAST® en la fusión. Este procedimiento se basa en la exclusiva, de la Propulsión magnetohidrodinámica. Asegura que el material alcanza una mayor homogeneidad a través de los granos más finos y uniformes y le otorga una resistencia al desgaste sobresaliente.
¿CÓMO SE PUEDE GARANTIZAR LA RENTABILIDAD CON AMPCO SAFETY TOOLS®?
Como se ha mencionado anteriormente, el procedimiento MICROCAST® permite producir un material que tiene una resistencia al desgaste mucho mayor debido a la homogeneidad de los granos. En nuestra opinión, una herramienta debe ser fabricada para poder soportar las tareas que debe realizar y hacerlo de forma segura. Sin embargo, los materiales estándar a menudo no pueden soportar las tensiones de su uso durante mucho tiempo y tienen que ser reemplazados cada cierto tiempo, lo que por supuesto cuesta tiempo y dinero. AMPCO SAFETY TOOLS® concede una garantía de por vida para todos sus productos, siempre que los países lo permitan. Nos comprometemos a reparar o sustituir gratuitamente cualquier herramienta que se rompa o deje de funcionar en condiciones normales. Sin embargo, el desgaste normal o los daños por mal uso no están cubiertos por dicha garantía.
El mayor punto de ahorro es la eficiencia que se deriva del uso de la herramienta adecuada para una tarea determinada. Permite a los trabajadores realizar una tarea en menos tiempo y pasar a la siguiente. Además, la herramienta correcta previene accidentes que son, aparte de ser terrible el hecho de que la gente se lesiona o incluso muere, un enorme factor de coste. Por supuesto, están los costos directos de la infraestructura y el material dañados que deben ser restaurados y las facturas médicas de los trabajadores lesionados. De igual forma, está el costo indirecto causado por los accidentes: si un empleado con una amplia gama de conocimientos y habilidades se lesiona y por lo tanto se ve obligado a ausentarse por un período de tiempo más largo, se pierde un tiempo valioso en la producción. Además, los costes también pueden derivarse del incumplimiento de plazos y similares. En resumen, hay que prevenir los accidentes y la clave para ello es utilizar las herramientas adecuadas y utilizarlas de forma segura.
Obtén más información sobre este tema en nuestra « Guía definitiva para el uso adecuado de las herramientas de seguridad ».
