La creación de procedimientos estandarizados para mantenimiento conlleva tiempo y esfuerzo. ¿Vale la pena? La respuesta es sí. Lo invitamos a leer nuestro blog para saber cómo aumenta en eficiencia y seguridad.
Un procedimiento estandarizado para mantenimiento puede definirse como una lista de pasos que describe cómo realizar una tarea de mantenimiento. También sirve como un estándar documentado para la medida en cuestión. Como regla general, todas las tareas de mantenimiento repetitivas deberían codificarse en procedimiento estandarizado para mantenimiento. Pero ¿por qué deberían hacerlo? ¿Son más que un simple e innecesario dolor de cabeza burocrático? En los siguientes párrafos, te explicaremos por qué los procedimientos de mantenimiento estandarizados benefician a tus usuarios de muchas maneras.
Si se crean procedimientos estandarizados para mantenimiento, se tiene la oportunidad de captar las mejores prácticas y conocimientos relacionados con el tema de tu interés y ponerlos a disposición de todos tus trabajadores. Si no tienes ningún procedimiento, tus trabajadores desarrollarán sus propias rutinas de trabajo, algunas mejores, otras peores. Una vez que hayas establecido los procedimientos oficiales de mantenimiento basados en los mejores conocimientos sobre cómo realizar el trabajo, todos trabajarán de la manera más eficiente posible, lo que beneficiará enormemente a tu empresa.
Gracias a estos procedimientos, tu zona de trabajo será más seguro porque estás diciendo a tus trabajadores cómo hacer mejor su trabajo. Un buen procedimiento estandarizado también informa a los trabajadores sobre los peligros de su trabajo, la mejor manera de evitarlos y cómo reducir el riesgo de lesiones. También te ayudan a ahorran tiempo así no tienes que confiar en la memoria de cada trabajador o en la intuición de los nuevos trabajadores para averiguar la mejor manera de completar una tarea rutinaria. Si estos procedimientos se crean de acuerdo con las normas y reglamentos oficiales, estarás asegurándote de que todos tus trabajadores los están cumpliendo en todo momento.
Teniendo los Procedimientos estandarizados para mantenimiento, el trabajo también se hará de forma consistente, lo que te da la capacidad de cuantificar mejor lo que se está haciendo y facilita la mejora de los procesos en el futuro. A medida que se cuantifican las herramientas, las piezas y los suministros necesarios para el trabajo, la planificación del trabajo también se vuelve más fácil de llevar a cabo. También encontrará las causas de los fallos más fácilmente. Además, los procedimientos hacen que la programación de los técnicos sea más sencilla. A menudo, los jefes de mantenimiento programarán el trabajo en torno a ciertos técnicos que son expertos en un equipo en particular. Las reparaciones pueden ser adelantadas o retrasadas en el proceso. Los procedimientos estandarizados evitan este tipo de situaciones, haciendo posible que cualquier técnico competente realice el trabajo correctamente.
Si deseas crear procedimientos estandarizados para mantenimiento, tendrás que recopilar los conocimientos de tus compañeros de trabajo y trabajar con expertos en la materia, especialmente con las personas que trabajarán de acuerdo con tus procedimientos. Si tienes a alguien con experiencia con los procedimientos estatizados, involúcralas. Una vez que se hayan completado los procedimientos, éstos deben ser implementados y difundidos de manera que sean comprensibles, atractivos y fácilmente accesibles para los trabajadores. Podrían adjuntarlos a las órdenes de trabajo, colocarlos en las máquinas o en el puesto de operador.
Estos procedimientos estandarizados son una gran manera de mejorar la eficiencia y la seguridad en tu zona de trabajo. Si estás buscando más formas de mejora, puede que te interese contactar con nosotros, AMPCO SAFETY TOOLS®. Nos especializamos en la fabricación de herramientas que no producen chispas y están diseñadas teniendo en cuenta los requisitos y desafíos de los trabajos de mantenimiento. Si deseas saber más, no dudes en ponerte en contacto con nosotros.
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